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      在電火花加工過程中,由于電加工參數的選擇不恰當,或者加工屑排出情況不好等原因產生集中放電拉弧,如看起電火花稀少,并有紅色火花出現,放電聲音也變得不規則,這時產生所謂的不穩定放電。加工不穩定,加工電流就不按照所設定的電流工作,工作電流變小,并且在加工過程中會出現各種加工缺陷,造成廢品。經常出現以下幾種異常放電現象。   (1)開始加工時放電不穩定:
      石墨電極電加工開始階段,由于工件上存有切削屑、毛刺,導致集中放電;并且由于放電能量大(峰值電流高,脈沖寬度寬),而脈沖間隔過窄,噴流壓力太大,導致開始加工時放電不穩定。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺,并且去除因工件熱處理所產生的氧化膜、涂料、銹等。可以開始時把電流設定在一個較小的值,然后逐步增加到峰值電流,并把噴流壓力設定的小一些。
      (2)產生粒狀突起物
      在石墨電極電火花加工過程中,加工深度過深易產生電弧,在工件上形成粒狀突起物,致使工件報廢。
      產生的原因:
      脈沖寬度設定過大,電極的邊角部生成顆粒狀突起物,因此引起短路,導致電弧放電;電蝕產物加工屑過多,來不及排出;加工液噴嘴的角度設定的不對,加工液不能充分噴入間隙中,電蝕產物加工屑無法充分排出;加工深度過深時,加工屑不能充分排出,滯留在底部。
      解決的方案: 縮短脈沖寬度Ton,延長脈沖間隔Toff,抑制粒狀突起物的產生和電蝕產物加工屑的生產,并且盡量將噴嘴設在電極的側面;如果加工深度過深時,提高電極的振動次數,加快振動速度。
      (3)加工地面產生凹陷
      在電火花加工過程中,脈沖間隔過小,電極上下振動速度慢,噴流壓力弱,致使電蝕產物加工屑不能充分排出,并且許多電蝕產物粘結在電極地面,形成炭化物塊,在電極上下運動過程中容易脫離,在加工地面產生凹陷。   解決方案:
      延長脈沖間隔,提高電極振動速度,增加噴流壓力,也可以在加工過程中暫停加工,用毛刷清理一下電極端面和加工底面的加工屑。
      (4)入口間隙大
      由于石墨電極抬起的速度太慢,下端部加工時間過長,絕對損耗大,而電極入口處的放電間隙存在電蝕產物,導致“二次放電”(已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非必要放電),使放電間隙擴大,在加工深度方向上產生加工斜度,入口間隙大。因此,在加工過程中,石墨電極的抬起速度不能太慢。
      (5)加工底面產生彎曲或底面粗糙度不均勻
      由于脈沖間隔過小,特別使噴流壓力不均勻,極間間隙過小,電蝕產物不能充分排出,并且在加工底面不均勻分布,這樣隨著加工不斷進行,在底面產生彎曲,或者造成加工底面的粗糙度不均勻。
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